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SASAGE INSOURCING

ささげ、
内製化しませんか。

自社で回す。
難しいところは、任せる。

撮影・採寸・タグ・原稿・商品登録。ECのささげ業務を、自社で回せる状態にするサービスです。

まずは相談する →

  • 12年運営実績
  • 600社累計取引
  • 5,000点+月間対応

INTRODUCTION

たどりついた答えは、
内製化を一緒につくること。

累計600社のささげを、お預かりしてきました。商品の特徴も、見せたいところも、こだわりも、会社ごとに違います。同じ型は当てはまりません。
納期も、品質も、ご要望も満たすには、お預かりし続けることが一番いい形なのか。考え続けてたどりついたのが、御社の中に、ささげが回る仕組みを一緒につくることでした。

ISSUE

ささげ、
全部任せていませんか。

外注が悪いという話ではありません。ただ、社内の状況も、商品も、撮り方も会社ごとに違います。外注が最適とは限りません。

01 仕上がり

「こういう感じ」が、伝わりきらない。

「もう少し立体感を」「この素材感を出したい」。言葉にしづらいところは、指示書では書ききれません。直しは往復になり、撮り直しにはまた商品の発送が要ります。

自社なら、その場で見て、その場で直せます。

02 時間

輸送だけで、4日が使えない。

外注最速2〜5日
内製化最速、その日のうち

発送と着荷で往復4日。どれだけ急いでも縮みません。自社で進行できれば、この時間は発生しません。

03 ノウハウ

判断の基準が、社外に残る。

基準と手順が社内にないと、仕上がりが妥当か、どこに問題があるかを判断できません。担当者が変わるたびに、引き継ぎも途切れます。

内製化すると、積み上がる場所が社内に移ります。

STUMBLING BLOCKS

一度は試したのに、
続かなかった。

私たちがうかがってきた限り、止まる場所はだいたい同じでした。

  1. 01

    ノウハウがない

    撮り方も、光の作り方も、どこまでで合格かも、社内に基準がありません。調べるところから始まります。

  2. 02

    立ち上げが大掛かり

    機材を調べ、人を配置し、場所をつくる。動き出す前に、投資と手間が積み上がります。

  3. 03

    全部は抱えきれない

    撮るところまではできても、レタッチや全ての撮影・処理を自社で持ちきるのは難しい。

APPROACH

最適な分担を、考え直す。

外注をやめましょう、全部を内製化しましょう、という提案ではありません。使い方を変えるご提案です。

全部を自社で

  • 準備
  • 撮影
  • 加工
  • 採寸
  • 原稿
  • 登録
  • 難所

立ち上げの負担が大きい

自社で回す。
難しいところは、任せる。

  • 準備
  • 撮影
  • 加工
  • 採寸
  • 原稿
  • 登録
  • 難所

日々の基本は自社で。手間と技術がいるところだけをプロに。

全部を外注で

  • 準備
  • 撮影
  • 加工
  • 採寸
  • 原稿
  • 登録
  • 難所

意図が通りにくく、社内に何も残らない

自社 プロに任せる

御社に合う分担を相談する →

01 SYSTEM

撮ったものが、
そのまま売り場のデータに。

撮影から、書き出しまで。ひとつのシステムで終わります。

  • スマホアプリ 専用アプリで完結。一眼レフのハードルがありません
  • PCアプリ 一眼レフでの従来の撮影にも対応
  • ブラウザ版 インストールなしで、取り込み・確認・入力・書き出し
プレビュー・確認の画面 スマホアプリの撮影・編集画面
  1. 撮る
  2. トリミング位置を決める
  3. AIが背景を白抜き
  4. 名前を付けて、フォルダ分け
  5. 書き出す・アップロード

撮影のあとは、商品情報の入力画面へ。採寸・素材・原産地などを、その場で入れられます。

ダッシュボードで、処理した品番数やアップした画像をまとめて管理。ダウンロードもサーバー連携もできます。

リネームとフォルダ分けは、御社のルールを設定して自動で。レタッチだけ弊社で処理しておくこともできます。

02 SETUP

最適な環境を、
テストのうえで設計します。

商品と、求めるものによって、必要な機材も置き方もまったく違います。だから、案を作るところから始めます。

機材は構成が保証された状態で、組める形でお届けします。設置から最初のレクチャーまで立ち会い、光の強さ・カメラの位置・商品との距離を実測します。

撮影ブースの設計イメージ(ライト・背景・撮影台)
  1. テスト撮影
  2. 案の作成
  3. 機材の選定
  4. 現場の設計
  5. フロー作り

機材を選ぶ、5つの基準

  • 1再現性が高い
  • 2組み直しなし、もしくは最低限
  • 3現場スタッフに抵抗が出ない
  • 4状況の変化に合わせて変えられる
  • 5今後の展開に合わせて広げられる

03 LECTURE

ノウハウを、
社内に残す。

御社専用のマニュアルとレクチャー、そしてその後のサポートで、社内で撮影できるノウハウをお渡しします。

  • 御社専用のルール 何をどう撮り、どこまでが合格か。判断の基準を紙にします
  • ささげ教科書 準備から引き渡しまで、全工程の基本を1冊に
  • 導入後の伴走 最初の1〜2ヶ月は、手が止まるところを一緒に埋めます
ささげ教科書と、御社専用マニュアルの紙面
コース例所要やること終わったときの状態
初期導入半日セットの使い方、位置の確認、自社の商品を1点、最後まで通す翌日からささげを進められる
撮影集中1日形づくり・光の固定・平置き/吊り/トルソー・OKとNGの見分け(アパレルの例)特定の撮り方のコツをつかむ
ささげ全体2日上記+加工とリネーム、採寸と原稿、チェックと差し戻し、引き渡し自社のささげを全体的に理解する

※ コースは一例です。御社の商材と体制に合わせて組み直します。御社の実商品を教材に使います。

SUPPORT

難しいところは、
私たちにお預けください。

内製化といっても、全部を自社で抱える必要はありません。社内の状況に合わせて、預ける範囲を決められます。

白抜きが難しい商品が出た
画面のボタンひとつで、その商品だけ私たちが手作業で仕上げます
レタッチの要件が細かい
色や質感の追い込みなど、細かいところを私たちが処理します
モデル撮影・イメージ撮影が必要
人・場所・モデルの手配がいる撮影は、これまでどおり私たちが撮ります
担当者が不在になった
その期間の工程を、部分的にお預かりします
品質の基準を上げたい
レクチャーの追加とガイドの改訂でサポートします

預ける範囲は、あとから変えられます。
できることが増えたら自社側へ、必要になったら私たち側へ。

FLOW

まずは、プランニングから。

いきなり全部を決める必要はありません。システムだけ、環境構築だけ、という始め方もできます。

  1. 01

    ご相談

    いまの進め方と、お困りごとをうかがいます。30分〜

  2. 02

    現地確認

    商材と現場を見て、必要な環境を見極めます

  3. 03

    ご提案

    商品数と体制に合わせて、必要なものだけを組みます

  4. 04

    導入

    機材の設置と立ち会い、御社専用ガイドの作成、レクチャー

  5. 05

    自社で回す

    日々の業務は自社で。止まりそうなときは私たちがサポートします

PRICING

費用の考え方

金額は、御社の商品数と体制をうかがったうえでご提案します。何で費用が決まるかは、次のとおりです。

費目含まれるもの何で変わるかいつ
機材費環境構築撮影セット一式(ライト・スタンド・背景・什器)セットの大きさ初期/更新時
設置・ガイド作成環境構築テスト撮影・機材選定・設置・初回の立ち会い・御社専用ガイド拠点の数と現地の状態、商材の種類数初期
レクチャーレクチャー御社の実商品を使った講習・実技演習・ささげ教科書コースと、参加する人数・回数初期/追加時
システム利用料システムAIによる白抜き・トリミング・リネーム・フォルダ分け・画像の保管・ダウンロード・サーバー連携扱う点数と、使う人数毎月
サポート難しい白抜きの手作業・レタッチ・部分的なお預かり・モデル/イメージ撮影お預かりする工程と量使った分だけ

CONTACT

ご相談は、30分から。

いまの進め方をうかがって、御社に合う形をいっしょに考えます。
「まだ内製化するか決めていない」という段階でも大丈夫です。

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